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供應商質量管理培訓

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供應商質量管理培訓

學習費用：13800/天

學習地點：全國

開課時間：2025-11-22

學習方式：定制

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企業管理培訓之
SQE-供應商質量管理培訓

徐老師（2天）

課程背景

供應商質量管理培訓是企業質量管理的基礎，其重要性不言而喻。

本課程從實戰角度出發：

1.闡述供應商質量管理的重點和難點

2.通過實戰的案例分析剖析質量管理手段的應用

3.引導學員結合企業的自身特點設計出適合企業自身調，評，選，管，考的管理模式，從而提高企業供應商質量管理水平。

課程收益

1.幫助學員快速識別與企業匹配的供應商

2.幫助學員了解SQE必備的技能和管理技巧

3.幫助學員根據企業的特點設計適合的供應商質量管理模式

課程對象

1.品質部中高級管理人員

2.SQE工程師、SQM工程師

3.采購部中高級管理人員

4.其他對課程感興趣的管理人員

培訓形式

1.【激情授課】充分調動學員興趣，打造高效課堂

2.【實戰情境】實戰演練培訓內容，有效內化所學知識

3.【小組討論】互相交流總結，促進提高，實現共同成長

4.【案例分享】大量實戰案例分享，學習先進經驗，拓寬學員視野

課程大綱

第一章供應商質量管理面臨的挑戰

一、了解學員在供應商質量管理上碰到的問題

二、供應商源流質量問題沿著供應鏈放大10倍法則

三、如何適應小量多樣化交付要求的供應商質量管理

四、如何適應不斷快速變化市場和交付需求的質量管理

五、如何消除重復發生的質量問題

第二章供應商選管考體制下的質量管理

一、供應商的準入階段--供應商質量調查及審核

1.供應商審核前的質量調查

供應商以前的業界質量口碑

對質量事件處理方式及態度

以前出貨產品的質量水平

2.供應商導入之前的質量審核

了解供應商產品及生產工藝

依照供應商特點制訂審核的Checklist

審核供應商質量管理是否符合鏈條模型

進行供應商質量控制的SWOT分析

【學員討論】為何要進行質量調查，點評質量調查帶來的好處

二、供應商質量日常管理階段

1.建立質量溝通的基礎

質量協議的制訂和簽署

產品質量標準文件的確定

供應商質量控制流程介紹

2.供應商產品生命周期的質量控制

2.1供應商承認階段的質量控制（文件及樣品要求）

什么是PPAP

PPAP具體要求應用

PPAP提交的時機及等級

PPAP的批準狀態

2.2供應商生產階段質量監管

供應商過程質量隨機稽核

測量系統有效性稽核

產品標準執行狀態稽核

產品變更管理稽核

產品質量異常鏈條管理

生產環境因素控制稽核

隨機駐廠對產品質量隨機抽檢

產品性能隨機抽樣測試

隨機稽核質量檢查人員對異常的掌握程度

2.3供應商來料質量檢驗

來料檢驗標準的理解

檢驗抽樣計劃GB/T GB2828.1-2013解讀

檢驗結果的差異檢討

2.4供應商產品質量異常管理

有效的發起對供應商質量投訴的方法

判斷供應商8D報告有效性的要點

與供應商進行友好的質量溝通方法

供應商定期檢討品質提升的結果

供應商不良退料的處理流程及關鍵點

【學員互動】歸納出日常管理的重點和難點處理對策

3.供應商考核階段及供應商關系

【案例分析】供應商質量考核目前存在的問題

3.1建立有效質量考核體系的難點

對供應商進行有效質量提升輔導方法

供應商質量考核結果與其他部門供應商考核關聯

優質質量供應商的激勵方案建議

極差質量供應商的處罰措施建議

3.2引導學員對供應商質量考核的機制思考

如何設計適合企業的供應商質量管理模式

4.一個成功的供應商質量管理案例分析

如何理解適合是有效的運作模式

成功供應商質量管理模式的共性指標有那些

如何在資源有效下做好供應商質量管理

第三章供應商質量管理的基本專業要求

一、基本技能要求

1.品質基本知識的熟悉要求

1.1品質七大手法的掌握要求

管制圖的基本知識

魚骨圖有效運用技巧

品質七大工具綜合應用組合解讀

1.28D報告的制作要求

好的8D報告的特征

常見的虛假8D報告特征

報告的有效性如何快速驗證

1.3品質抽樣及檢驗

C=0抽樣理論及使用技巧

GB/T 2828.1-2003 抽樣計劃解讀

外觀檢驗的能力鑒定方法

1.4品質體系（ISO9001）的熟悉

品質體系基本理論

如何快速識別體系的有效性

如何制作體系稽核表

1.5產品的標準及可靠性測試標準

如何判斷產品標準的運作有效性

如何判斷產品的可靠性測試方案可行性及有效性

1.6產品基本工程知識的熟悉

如何讓自己成為技術的熟悉人

如何擴充相關工程知識

熟悉工程知識帶來的益處

1.7產品生產的基本工藝及流程

產品質量控制計劃要點

工藝的風險評價方法

產品流程的合理性評價方法

2.對IATF16949的5大工具了解

2.1MSA的基本知識

MSA包含的內容

MSA的判斷標準

常見MSA使用流程

2.2FMEA的基本知識

FMEA的制作流程及要點

FMEA好壞的判斷方法

2.3APQP的基本知識

APQP包含的內容

APQP的制作流程

APQP的關鍵點擊注意事項

2.4PPAP的基本知識

PPAP包含的內容及相互關聯性

PPAP文件客戶關注的要點分析

2.5SPC的基本知識

SPC基本統計量及相互關系

SPC過程預警的實施流程

SPC圖形的判讀及注意事項

SPC預警不良常見處理分析問題方法

二、溝通能力要求

1.開會的技巧

如何控制會議主題

如何引導會議產生結果

如何準備好會議

2.處理問題的技巧

問題發掘技巧

問題求證技巧

3.日常交往注意事項

如何控制好與供應商的關系

如何取得供應商的信任

如何避免供應商之間產生錯覺

4.小組模擬開會能力及點評

第四章課程知識的總結和梳理

一、供應商質量管理模式總結

二、對供應商質量管理中的重點和難點總結

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